我司目前在售的是使用高頻爐作為燃燒方式的紅外碳硫分析儀，對于其添加劑，有一些相關(guān)的問題需要注意，小編將詳細(xì)為你姐說。
使用高頻紅外碳硫儀時對添加劑的要求
（1）選用添加劑最好是導(dǎo)電導(dǎo)磁材料，在燃燒過程中最好是放熱反應(yīng)，它與樣品氧化物熔融時形成互熔的流體。揮發(fā)物不吸附CO2和SO2。
（2）添加劑中碳、硫含量要低，ω(C) <0. 001%，ω(S) <0.0005%。碳、硫空白值越小越好。
（3）添加劑與樣品氧化熔融時，對坩堝無腐蝕作用，以免在燃燒過程中坩堝開裂、滲漏。
（4）添加劑鎢的粒度最好控制在0.84~0.42mm之間，孔隙度15%左右，表面致密光滑，這樣可防止氧氣流吹擾，又能快速氧化燃燒，還可減少表面吸附。
創(chuàng)想儀器GLMY 高頻紅外碳硫分析儀
鎢粒是高頻爐常用添加劑，它的特點(diǎn)是：
（1）鎢是最難熔化的金屬，它的熔點(diǎn)為3380℃，電弧溫度才能將鎢熔化。由此，電燈泡中常用鎢絲，它能用作添加劑，是因為鎢容易氧化。
（2）鎢的氧化。鎢粒在溫度高于650℃時通氧，開始氧化并發(fā)出大量的熱。此反應(yīng)發(fā)熱值高、反應(yīng)速度快，生成疏松的WO3。
（3）WO3屬酸性氧化物，它的生成有利于CO2和SO2的釋放，其熔點(diǎn)1473℃，沸點(diǎn)大約1750℃。WO3有一個重要特性，即溫度在900℃以上有顯著的升華，有部分WO3揮發(fā)。由于WO3的逸出，增加了碳硫的擴(kuò)散速度，使試樣中碳、硫充分氧化。揮發(fā)的WO3在700 ~800℃又轉(zhuǎn)化為固相，覆蓋在管道中尚存的Fe2O3上，阻止了SO2催化轉(zhuǎn)化為SO3，防止了管道對硫的吸附，從而保證了碳、硫分析結(jié)果的可靠性。另外鎢空白值低，可用于低碳、低硫的測定。因此，鎢粒添加劑在高頻爐燃燒中得到廣泛應(yīng)用。
其他鎢系列的復(fù)合型添加劑
（1）鎢+錫粒添加劑。增加錫的含量，主要是為了助熔。鎢熔點(diǎn)極高（3380℃），難起助熔作用，WO3熔點(diǎn)1473℃，雖然在高頻爐中能熔化并起助熔作用，但助熔不足。特別是分析耐熱合金鋼、鐵合金等難熔化合物時使用鎢錫粒添加劑效果更好。
（2）鎢+錫+鐵添加劑。難熔的非磁性材料，如硅酸鹽、有色金屬等，除助熔以外，尚需磁性物質(zhì)幫助燃燒，導(dǎo)磁性好，最佳選擇就是加入純鐵。
（3）用銅或錫作添加劑。經(jīng)試驗表明，用銅作添加劑，使碳的測定值接近標(biāo)準(zhǔn)值而且精度高，效果最好。用錫作添加劑測碳也可以，但不如用銅。用銅、錫助熔時，硫的測定值明顯偏低，銅助熔，硫的測定值最差，用鎢+錫混合助熔，對碳、硫的測定能滿足技術(shù)要求，但就碳的測定而言，均不如銅添加劑。