在碳硫分析儀使用中，需要先將樣品中的碳、硫成分轉化為CO2、SO2，讓他與基體元素（金屬）分離，目前國內外都采用“燃燒”分離這個方法，通過在高溫、富氧條件下對樣品的燃燒，金屬材料中的碳、硫不管以什么形態存在，都能以CO2、SO2的形態釋放，有效的消除了基體元素及其它元素對測定的干擾。碳硫分析的燃燒爐有管式高溫爐、電弧燃燒爐和高頻感應爐，其中高頻感應爐應用較廣泛。
高頻爐的加熱方式與管式爐，電弧爐不一樣，它是通過電子管振蕩電路產生的高頻電磁場，加到樣品之上，對樣品進行感應，產生渦電流(渦流)，從而產生焦耳熱，使樣品迅即升溫熔化，所以稱之為高頻感應爐。
高頻感應燃燒這種加熱方式，其只有在樣品燃燒時才有高頻功率輸出，燃燒完成后，高頻感應即停止，因而較管式爐省電，同時也免除了管式爐長時間高溫輻射之苦。高頻爐在啟動后，不需要升溫預熱時間，與電弧爐一樣可隨時對樣品進行分析。
碳硫分析儀的高頻燃燒
高頻爐有著出色的燃燒性能，碳硫轉化率均高于管式爐，碳可認為幾達100%，硫據有關資料介紹，可達98%以上。高頻爐的突出優點是對樣品的適應性強，尤其是對管式爐，電弧爐難于燃燒的特種材料，例如不銹鋼、高鉻、高錳鋼、電熱合金、中間合金、純金屬（Ni、Co、Cu等），鐵合金中的硅鐵、鉻鐵，礦石、爐渣、燒結礦、油頁巖、石墨、碳化鎢、稀土材料及各種非金屬原材料等，均有較好的燃燒效果。所以，很多碳硫分析儀廠家采用高頻爐作為儀器燃燒方式。
作為高頻感應碳硫分析儀的重要部件，高頻爐燃燒性能穩定，操作方便，自動化程度高，與紅外分析儀配套使用，取得準確可靠的碳硫分析結果。