球墨鑄鐵是一種有較高綜合機械性能的材料，被廣泛的應用于各類機械零件。其中碳、硫元素含量在其中，需要有明確的質量分數，以保證其機械性能。使用紅外碳硫分析儀對球墨鑄鐵成分進行檢測，以保證其質量。
碳。對于球墨鑄鐵來說，石墨呈球狀，對金屬基體的割裂作用減輕，因此含碳量對力學性能的影響不如灰鐵顯著。含碳量對球鐵力學性能的影響主要通過其對金屬基體的影響起作用。對鑄態球墨鑄鐵來說，增加含碳量可以減少游離滲碳體。碳的質量分數接近3%時，滲碳體消失，超過3%時，開始出現鐵素體。碳的質量分數大于3.2%，一定程度上可以提高沖擊韌性。高碳當量可以提高鑄造性能力和力學性能，但還需考慮厚大件產生石墨漂浮。選擇含碳量應該從得到合適的力學性能和鑄造性能兩方面綜合考慮。風電鑄件一般選擇的合理含碳量范圍是3.4%---3.8%。
紅外碳硫分析儀的碳硫檢測
硫。硫是反石墨化元素，在球鐵中屬于有害雜質，它的含量對球化效果影響很大。它隨金屬爐料、燃料等帶入鐵液中。加入鐵液中的稀土和鎂，先和硫化合，其余剩下來的才能起到球化作用。生產實踐表明，鐵液中的硫含量小于0.03%以下時，才能保證球化良好；超過0.03%，則必須進行脫硫處理。經過球化處理后的硫含量，好控制在0.006%---0.012%。過高的硫會消耗過多球化劑，產生更多的渣子，并產生回硫現象，過低的硫會使鐵液次級核心減少，冶金質量下降，對沖擊性能和縮松帶來不利影響。保證鐵液含硫量低的辦法只能是使用低硫生鐵、廢鋼、焦炭等爐料，如果硫量過高，則必須進行爐外脫硫。
實驗證明，使用紅外碳硫分析儀在球墨鑄鐵生產時進行碳、硫兩種元素的檢測，對保障球墨鑄鐵質量有著積極的意義。