紅外碳硫分析儀的種類還是很多的，在檢測硅鐵時，就需要用到采用高頻爐燃燒的高頻紅外碳硫儀了。
硅鐵中的硅含量在75%以上，而且是粉末狀樣品，燃燒時反應劇烈，且易吹飛進濺。因此，采用電弧爐燃燒難以形成良好的熔融狀態。特別是硫的釋放很不完全。采用管式爐燃燒，因要求溫度在1350℃以上，又易燒損瓷管。改用高頻爐燃燒，由于硅鐵是低電磁感應物質，試樣難以產生較大的渦流，導致CO2、SO2釋放困難;若加適量純鐵，雖然能改善高頻爐的燃燒狀況，然而也引入了碳、硫空白，為測定硅鐵中的低碳、低硫帶來難度。
樣品的用量
稱量度0.5g、0.3g、0.2g、0.15g、0.1g、0.05g樣品進行測定。采用0.5g樣品時，燃燒劇烈，飛濺嚴重，有時石英管有打火現象，測定結果不好。樣品為0.3g時，分析結果波動不穩。樣品量為0.1g、0.05g時，由于試樣量少，分析誤差增倍，空白值波動時，對測定影響較大，若取多次測定的平均值，結果準確可靠，但過于煩瑣。若樣品量為0. 15 ~0. 2g，測定結果較好。為了減少誤差，試驗中樣品用量選取（0.2000 +0.005 ）g。
碳硫儀中常用的陶瓷坩堝
添加劑的選擇
(1)添加劑選取。選用單組鎢粒、雙組元“鎢粒+錫粒”或“鎢粒+鐵粒”、三組元“鎢粒+錫粒+純鐵”為添加劑進行條件試驗。結果表明，三元混合助熔的復合添加劑效果最佳。
(2)添加劑的用量。試驗表明，當純鐵用量為0.6 ~0.8g、錫粒用量為0.2~0.3g、鎢粒用量為1.5g時，測定結果較好。若錫粒大于0.4 g，硫的測定結果偏低；純鐵小于0.4 g，測定結果有波動。當添加劑配比為“1.5g鎢粒+0.2g錫粒+0.8g純鐵”時，助熔效果最佳。
(3)添加劑的加入方法。采用把純鐵放在坩堝底部，錫粒加純鐵上面，然后加人硅鐵試樣，上面覆蓋鎢粒，這樣有序加入的方式很有好處。純鐵導電導磁，可以彌補硅鐵低電磁感應之不足。錫是低熔點金屬（231℃），能助熔包裹試樣，又能提高硅鐵試樣的導電性。鎢導電導磁，雖是高熔點金屬，但易氧化并生成WO3；由于WO3的獨特性質，有利于SO2的釋放。三元復合添加劑以鐵、鎢上下覆蓋，中間錫粒助熔，較好地解決了硅鐵試樣燃燒時的飛濺問題。
以上就是這次小編為大家帶來的碳硫儀的相關內容。