碳硫分析儀在冶金企業中承擔著煉鋼過程中對碳、硫成分的分析任務，其分析結果直接影響到對產品質量的控制。由于受各種環境因素以及自身結構的影響，碳硫分析儀的故障發生率高，漏氣現象直接影響到分析結果的精度。
碳硫分析儀的氣路線
快速排漏辦法
對于處于高溫和經常動作的氣路、器件特別容易發生漏氣故障，碳硫分析儀比較常見的漏氣點有：
1、載氣凈化裝置。高溫促使試劑管接口處的橡膠密封圈加速老化。氣路中加熱元件溫升引起的氣路壓力上升，往往會掩蓋系統實際的漏氣量。
2、檢測單元和爐子單元間的氣路管。該塑料氣路管置于開放的環境中，被觸碰幾率較高，接頭處密封易出問題。
3、試劑管。有時會出現試劑管密封圈給脂不良或試劑管安裝不當問題。另外，使用非官方產、尺寸精度不高試劑管時要注意確認試劑管與密封圈間是否適度壓緊。
4、自動清掃爐頭。試樣燃燒致爐頭處灰塵多，維護頻次高，爐頭是易發生漏氣的部位，部件安裝不良、給脂不良、密封圈磨損老化等都是產生爐頭漏氣的可能原因。爐頭冷卻過程中的溫降同樣會造成封閉氣路內壓降的假象。
5、排塵管和緊壓閥組件。執行每次分析任務時，氣缸帶動排塵管上下彎曲（安裝不良時排塵管會出現彎折），緊壓閥擠壓排塵管及高溫粉塵等都會加速排塵管老化破裂并產生漏氣。
6、恒溫箱。恒溫箱依靠加熱器及罩極風扇將腔體溫度均勻維持在48℃左右，但是熱對流對腔體內的氣路配管和接頭發生作用，加速其老化，產生漏氣。
7、催化爐。高溫促使試劑管接口處的橡膠密封圈加速老化。氣路中加熱元件溫升引起的氣路壓力上升，往往會掩蓋系統實際的漏氣量。
8、檢漏裝置。主要的漏點集中在兩處，一是出口壓力控制電磁閥，該電磁閥按一定可調頻率開關，以維持系統壓力恒定，其內部閥芯置于彈簧片上，彈簧片易斷裂產生漏氣；二是壓力傳感器附近的氣路配管和街頭，物理位置上靠近高溫的載氣凈化裝置，易老化破裂。
如果因為漏氣原因導致數據不穩定，可檢查上述位置，進一步分析并調整修改。