碳硫分析儀作為碳硫元素檢測的重要手段。鋼材的焊接性能，深受碳硫兩種元素的影響，所以，對鋼材中碳硫元素含量，需要做到準確檢測，為了保證焊接性能。
碳元素是影響鋼材焊接性能的重要因素，決定了其可焊性，雖然鋼中其他合金元素大部分也不利于焊接，但影響成都一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標志。
低碳鋼焊接性能：
低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。對淬火敏感性低，不易產生碳化物。
高碳鋼焊接性能：
（1）導熱性差，焊接區和未加熱部分之間產生顯著的溫差，當熔池急劇冷卻時，在焊縫中引起的內應力，很容易形成裂紋。
（2）對淬火更加敏感，近縫區極易形成馬氏體組織。由于組織應力的作用，使近縫區產生冷裂紋。
（3）由于焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強度降低。
（4）高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋。
碳含量≤0.35%，焊接性能良好；
碳含量≥0.4-0.5%，焊接較困難；
碳硫分析儀檢測鋼材中碳硫含量
另外的就是硫元素，硫在鋼中常以硫化鐵的形式存在，并星網狀分布在晶粒邊界，因而顯著地降低鋼的韌性。鐵加硫化鐵的共晶溫度較低（985℃），因此，在進行熱加工時，由于加工開始溫度一般為1150~ 1200℃，而鐵和硫化鐵共晶已經熔化，從而導致加工時開裂，這種現象就是所謂“硫的熱脆性”。硫的這種性質使鋼在焊接時產生熱裂紋。因此，一般在鋼中對硫的含量都嚴格加以控制。普通碳素鋼、優質碳素鋼以及高級優質鋼的主要區別就在于硫、磷含量的多少。
錳有脫硫作用，這是因為錳可與硫形成高熔點（1600℃）的硫化錳（MnS），它呈粒狀分布于晶粒內。在熱加工時，硫化錳有足夠的塑性，因而消除了硫的有害作用。因此鋼中保持一一定的含錳量是有益的。
所以，使用碳硫分析儀對鋼材中碳硫含量進行元素分析，確保鋼材的焊接性能。